A adoção de um ERP marca um antes e depois na gestão de uma empresa, especialmente quando o foco é melhorar o controle de estoque e eliminar gargalos que afetam a operação.

Se o ponto de pedido é um desafio para você – ainda mais com a complexidade da logística internacional e prazos de entrega imprevisíveis – é essencial estruturar processos eficientes desde o início.

Se sua equipe está começando a implementar um ERP, entenda como calcular e automatizar o ponto de pedido pode ser o diferencial para manter o abastecimento em dia e garantir uma operação fluida.

O que é o ponto de pedido?

O ponto de pedido (Reorder Point – ROP) é o nível mínimo de estoque que aciona automaticamente a necessidade de uma nova compra ou requisição de materiais. 

Ele é o sinal de alerta que indica: “se não repormos agora, corremos o risco de ficar sem esse item antes da próxima entrega”.

Fatores que influenciam o cálculo do ponto de pedido

Calculá-lo corretamente exige uma análise criteriosa de três variáveis fundamentais:

a) Estoque de Segurança

O estoque de segurança é a margem de proteção contra imprevistos, como atrasos na entrega, variações na demanda ou problemas na cadeia de suprimentos. 

Para matérias-primas importadas, definir esse estoque é ainda mais crítico, pois o lead time costuma ser mais longo e sujeito a flutuações cambiais, aduanas e transporte internacional.

Quanto maior a incerteza, maior deve ser o estoque de segurança. No entanto, é preciso encontrar o equilíbrio para não imobilizar capital de forma desnecessária.

b) Lead Time (Tempo de Reposição)

O lead time é o período entre o momento em que o pedido é feito e a data em que o material chega ao estoque. 

No seu caso, envolve não apenas o tempo de produção do fornecedor, mas também o transporte internacional, desembaraço aduaneiro e logística interna.

Empresas que dependem de importação precisam considerar ainda o lead time de cada etapa da cadeia, o que pode exigir ajustes constantes no cálculo do ponto de pedido.

c) Consumo Médio (Demanda Média)

O consumo médio é a quantidade média do item utilizada em um determinado período. O erro mais comum é considerar apenas a demanda estática, sem considerar variações sazonais ou mudanças na capacidade produtiva.

O ideal é trabalhar com dados históricos robustos e ajustar o cálculo de acordo com previsões de demanda futuras, integrando essas informações ao ERP para maior precisão.

Como calcular o ponto de pedido?

Seu cálculo considera o consumo médio, o tempo de reposição e uma margem de segurança para imprevistos. Quando esse limite é alcançado, um novo pedido deve ser acionado para manter a operação funcionando sem interrupções. 

Como a automação facilita esse processo?

Embora o cálculo pareça simples, na prática, gerenciar isso manualmente para dezenas ou centenas de itens é um risco. Planilhas não conseguem lidar com a complexidade de operações que envolvem:

• Variações no consumo;
• Múltiplos fornecedores;
• Diferenças de lead time;
• Integração entre setores.

É aqui que o ERP da Sensio se torna fundamental, oferecendo recursos avançados que automatizam não apenas o cálculo do ponto de pedido, mas também todo o processo de gestão de estoque.

‍Recursos do Sensio para otimizar o controle do ponto de pedido

a) Relatório de Sugestões de Reposição (MRP)

‍O Relatório de Sugestões de Reposição (MRP) é uma ferramenta que vai além do cálculo tradicional. Ele considera:

• Quantidades em estoque;
• Quantidades comprometidas (já vendidas ou reservadas);
• Pedidos em andamento (em produção ou em trânsito);
• Estoque de segurança;
• Lead time e consumo médio.

Além disso, o MRP sugere automaticamente:

• A quantidade ideal para reposição
• A melhor data para realizar o pedido, considerando o tempo de reposição

Outro diferencial é a possibilidade de gerar Ordens de Compra (OCs) e Ordens de Produção (OPs) diretamente do relatório, integrando o planejamento com a execução de forma ágil e sem retrabalho.

b) E-mail Semanal de Itens a Repor

Para garantir que nenhuma reposição passe despercebida, o Sensio envia um relatório semanal por e-mail com a lista dos itens críticos. 

Esse recurso mantém a equipe de compras e o PCP sempre atualizados, reduzindo o risco de rupturas por esquecimento ou falhas de comunicação.

c) Requisições de Materiais Parciais

Outro recurso importante é a possibilidade de gerar requisições de materiais parciais. Isso é útil quando você precisa liberar uma parte dos itens de uma requisição vinculada a uma OP, mas ainda não tem todos os materiais disponíveis.

Essa funcionalidade permite um controle mais granular do estoque, evitando gargalos na produção enquanto aguarda a chegada do restante dos insumos.

5. Considerações finais

O controle do ponto de pedido é um dos pilares da gestão de estoque eficiente, especialmente em operações complexas que dependem de matérias-primas importadas. 

No entanto, ele não pode ser visto como um processo isolado — é parte de um ecossistema que envolve planejamento, execução e monitoramento contínuo.

Com o ERP da Sensio, você não só automatiza o cálculo do ponto de pedido, mas transforma a gestão de estoque em uma operação inteligente, integrada e orientada por dados.

Se sua meta é alcançar o máximo de resultados em um ano, o caminho começa por estruturar bem os processos e adotar a tecnologia certa para sustentar esse crescimento. 

Leia este artigo “O papel da tecnologia na política de estoque: inovações que transformam” e saiba como iniciar a jornada de transformação na sua empresa!