FeaturesBlogEbooksChangelogCasesHelp🇧🇷LoginTestar grátis
Sign up

Redução de setup time: técnicas e uso do ERP para otimização

Entenda como transformar dados em decisões com o suporte de um ERP e garantir a redução de setup time como uma vantagem competitiva real.

Postado em
18/11/2025

Em ambientes industriais, cada minuto conta e o tempo gasto entre o fim de uma produção e o início da próxima pode determinar a eficiência de toda a linha. Esse intervalo, conhecido como setup time, é um dos principais indicadores de desempenho operacional e influencia diretamente a produtividade, os custos e a capacidade de resposta da empresa às demandas do mercado.

Reduzir o setup time não é somente uma questão de velocidade, mas de otimização inteligente de processos. Com o suporte de um sistema ERP (Enterprise Resource Planning), é possível transformar dados em decisões e garantir que o tempo de preparação das máquinas e dos recursos se torne uma vantagem competitiva real.

O que é setup time e porque ele é tão importante na indústria

O setup time é o tempo necessário para preparar uma máquina, equipamento ou processo antes de iniciar uma nova produção. Ele inclui atividades como troca de ferramentas, ajustes de parâmetros, testes de qualidade e limpeza de componentes.

Em termos simples, é o intervalo entre o último produto bom da produção anterior e o primeiro produto bom da nova série.

A diferença entre o tempo de máquina (quando o equipamento está disponível) e o tempo produtivo (quando está de fato produzindo) mostra o impacto direto do setup sobre o desempenho da fábrica.

Quando o setup é elevado, a empresa perde eficiência, compromete prazos e eleva custos de produção. Além disso, o indicador de OEE (Overall Equipment Effectiveness) — que mede a eficácia total dos equipamentos — sofre quedas significativas, afetando o fluxo produtivo e a lucratividade.

Principais causas de um setup time elevado

  • Falta de padronização e registros históricos de setups: sem dados é difícil identificar gargalos e oportunidades de melhoria.
  • Falhas de comunicação entre equipes e setores: a ausência de alinhamento entre produção, manutenção e almoxarifado gera atrasos e retrabalhos.
  • Ausência de indicadores e acompanhamento em tempo real: sem visibilidade, o gestor perde o controle sobre as causas de ineficiência.

Nesse cenário, o ERP atua como uma base estruturante, registrando dados, padronizando rotinas e conectando informações entre áreas para eliminar desperdícios e melhorar o desempenho geral.

‍

Técnicas eficazes para redução do setup time

Reduzir o setup time exige planejamento, análise e envolvimento das equipes. Algumas metodologias e práticas industriais são amplamente reconhecidas por trazer resultados expressivos.

  1. Aplicação do método SMED (Single Minute Exchange of Die)

Criado por Shigeo Shingo, o método SMED busca reduzir o tempo de setup para menos de dez minutos, transformando o processo em algo rápido e previsível.
Ele se baseia em três etapas principais:

  • Separar atividades internas e externas (o que só pode ser feito com a máquina parada e o que pode ser feito enquanto ela ainda opera).
  • Converter atividades internas em externas, sempre que possível.
  • Racionalizar e padronizar operações para eliminar movimentos desnecessários e simplificar ajustes.

  1. Padronização e treinamento de operadores

Definir instruções claras, procedimentos visuais e checklists reduz a variabilidade e evita erros humanos. Operadores bem treinados realizam setups mais curtos e consistentes.

  1. Automação e uso de checklists digitais

A digitalização das instruções de setup, integrada a um ERP, garante rastreabilidade e rapidez. Sistemas automatizados notificam equipes, registram tempos e atualizam indicadores em tempo real, criando um ciclo contínuo de melhoria.

Essas práticas, quando aliadas à tecnologia, transformam o setup em um processo previsível e controlável, elevando o desempenho global da operação.

— Leia também: 10 indicadores de produção que toda fábrica deveria medir

Como o ERP apoia a redução do setup time

Um ERP industrial centraliza dados, padroniza fluxos e permite o acompanhamento detalhado de cada etapa do processo produtivo. No contexto do setup, ele atua em quatro frentes principais: registro e análise de dados; indicadores e relatórios; integração de áreas; previsibilidade e planejamento.

Registro e análise de dados em tempo real

Cada evento de setup é registrado automaticamente, gerando históricos que revelam padrões, gargalos e desvios de tempo. Isso permite decisões baseadas em dados concretos, não em suposições.

Indicadores e relatórios personalizados

Com relatórios automáticos, o gestor identifica as causas de setups longos e monitora a evolução das melhorias. Métricas como tempo médio por equipamento e frequência de trocas são facilmente acessadas.

Integração entre produção, manutenção e almoxarifado

O ERP conecta áreas críticas, garantindo que materiais, ferramentas e ordens estejam disponíveis no momento certo. Essa integração reduz atrasos e elimina comunicações manuais.

Previsibilidade e planejamento de ordens de produção

Ao cruzar informações sobre capacidade produtiva, estoque e demanda, o sistema otimiza o sequenciamento das ordens. Isso reduz setups desnecessários e melhora o aproveitamento dos recursos.

Caminho para uma operação mais eficiente com o Sensio ERP

O Sensio ERP foi desenvolvido para oferecer uma visão completa e integrada da operação industrial. Com coleta de dados e relatórios personalizados, o sistema ajuda gestores a monitorarem o setup time, identificarem padrões de ineficiência e implementar ações corretivas rapidamente.

Além disso, o Sensio permite criar indicadores personalizados, facilitando o acompanhamento contínuo de melhorias e a mensuração de resultados.

Com base em dados reais, e não em estimativas, o gestor passa a ter controle total sobre o desempenho produtivo e consegue alinhar as metas de eficiência à estratégia de negócio.

Entenda como o Sensio ERP pode ajudar sua indústria a transformar tempo em produtividade.

Dúvidas frequentes sobre setup time e ERP

O que é setup time?
É o tempo gasto na preparação de máquinas e processos antes do início de uma nova produção.

Por que reduzir o setup time é importante?
Porque cada minuto de parada representa custos e perda de produtividade.

Quais são as principais causas de um setup demorado?
Falta de padronização, comunicação ineficiente e ausência de dados confiáveis.

O que é o método SMED?
É uma técnica desenvolvida para reduzir setups para menos de dez minutos, separando e simplificando atividades.

Como o ERP ajuda na redução do setup time?
Ele registra dados, padroniza processos e oferece indicadores de desempenho em tempo real.

É possível medir o setup time dentro do ERP?
Sim. O Sensio ERP permite registrar e acompanhar automaticamente o tempo de cada setup.

Reduzir setup aumenta o OEE?
 Sim. Quanto menor o tempo de preparação, maior a disponibilidade e eficiência do equipamento.

Quais setores se beneficiam da redução do setup?
Principalmente indústrias de manufatura, alimentos, automotiva, têxtil e metalúrgica.

Reduzir setup compromete a qualidade?
Não, desde que haja padronização e controle digital das etapas.

Quando adotar um ERP para otimizar o setup?
Quando a empresa busca padronizar processos, eliminar desperdícios e ganhar previsibilidade na produção.

‍

Anterior
Veja as últimas notícias
Próximo
Veja as últimas notícias
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url
url