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Planilha de controle de produção vale a pena? Descubra uma alternativa mais eficiente

Postado em
30/4/2025

Na rotina industrial, onde eficiência e precisão são essenciais para manter a competitividade no mercado, muitas empresas ainda utilizam planilhas para controlar seus processos de produção. 

Essa escolha, geralmente motivada pelo baixo custo e facilidade de uso, pode até parecer suficiente em um primeiro momento. No entanto, à medida que a operação cresce, surgem limitações que comprometem a produtividade e dificultam a tomada de decisões estratégicas.

Para diretores de operações que lideram grandes equipes e têm a responsabilidade de garantir o bom funcionamento de toda a cadeia produtiva, por exemplo, contar com ferramentas mais robustas, automatizadas e integradas se torna não apenas uma vantagem, mas uma necessidade.

Neste artigo, vamos explorar os prós e contras da planilha de controle de produção e apresentar uma alternativa muito mais eficiente para a sua rotina, uma verdadeira solução completa para a gestão industrial. Continue a leitura e saiba mais sobre!

Afinal, por que tantas indústrias ainda usam planilha de controle de produção?

Não podemos negar que planilhas como Excel ou Google Sheets, por exemplo, continuam sendo amplamente utilizadas por algumas empresas. Isso acontece porque são ferramentas acessíveis, conhecidas e com flexibilidade de personalização.

No geral, essas planilhas permitem registrar a produção diária de forma básica, monitorar prazos e planejar a produção com tabelas e gráficos simples. 

Para indústrias que estão em estágio inicial ou com estrutura enxuta, as planilhas atendem de forma razoável. No entanto, essa solução começa a mostrar falhas quando há aumento no volume de dados, crescimento da equipe, expansão na linha de produtos ou maior necessidade de controle e integração entre setores.

De forma resumida, uma planilha de controle de produção não cresce junto com o seu negócio.

As principais limitações das planilhas de controle de produção

Falta de integração entre setores

Em muitas indústrias, é comum que cada setor utilize uma planilha diferente. PCP, estoque, compras e expedição, por exemplo, registram dados em documentos separados, o que dificulta a comunicação e pode até mesmo gerar conflitos de informação.

Dessa forma, o tempo gasto consolidando dados ou buscando atualizações entre áreas impacta diretamente na agilidade dos processos e na confiabilidade das decisões.

Alto risco de erros humanos

Inserções manuais de dados, fórmulas mal configuradas e atualizações esquecidas: tudo isso são problemas frequentes nas planilhas de controle de produção.

Como não há validação automatizada, qualquer erro pode passar despercebido. Como consequência, pode comprometer o planejamento, o controle de estoque e até mesmo a qualidade da produção.

Dificuldade de acompanhar a produção em tempo real

Por se tratar de um trabalho totalmente manual, o controle de produção nas planilhas costuma ser feito no fim do turno ou no fim do dia. Isso impede uma resposta imediata diante de gargalos ou desvio no processo. 

Nesse sentido, a ausência de dados em tempo real limita a capacidade de tomada de decisão rápida — algo fundamental no ambiente industrial.

Falta de escalabilidade

À medida que a operação cresce, mais variáveis precisam ser controladas e mais pessoas acessam os mesmos arquivos. Com isso, é comum que as planilhas se tornem pesadas, lentas, difíceis de atualizar e, consequentemente, mais suscetíveis a erros. A complexidade também aumenta, o que dificulta o entendimento e o uso por novos membros da equipe.

Segurança limitada

Por fim (mas não menos importante), planilhas são arquivos fáceis de serem copiados, alterados ou perdidos. Muitas vezes, não há controle de versões nem gestão de permissões adequadas. Isso coloca em risco dados estatísticos e pode gerar conflitos internos ou falhas graves na operação.

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→ Leia também: Diagnóstico da cadeia de suprimentos: como dar o primeiro passo para reestruturar sua operação industrial

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EP para indústrias: mais controle, menos retrabalho

No início deste artigo, prometemos a apresentação de uma alternativa muito mais eficiente para a rotina das indústrias: uma verdadeira solução completa para a gestão industrial.

Para quem deseja escalar a operação, reduzir erros e melhorar a produtividade, a solução é simples: adotar um sistema de gestão integrada, como o Enterprise Resource Planning, ou somente ERP.

De forma resumida, o ERP é definido como um sistema que gerencia de forma integrada as informações de uma empresa, permitindo o controle total de suas informações .

Por exemplo, o departamento financeiro de uma empresa sem sistema ERP pode ter que solicitar os dados das vendas e compras aos respectivos departamentos, e então gerar planilhas com contas a pagar e a receber. Com um bom software ERP, por outro lado, esse processo seria feito de maneira automática e em tempo real, com todos os usuários tendo acesso às mesmas informações.

Acompanhe a seguir algumas vantagens do sistema.

Integração entre áreas

Como citamos anteriormente, o ERP integra todos os setores da indústria em uma única plataforma. Isso garante que as informações fluam automaticamente entre áreas e, quando um dado é atualizado em um ponto do sistema, ele se reflete em todos os módulos necessários.

Acompanhamento em tempo real da produção

Com dashboards personalizados e relatórios dinâmicos, o ERP permite visualizar indicadores de produção em tempo real.

Dessa forma, é possível identificar gargalos, paradas e desvios no momento em que acontecem, permitindo decisões rápidas e eficientes para manter a produtividade em alta.

Automatização e padronização de processos

Ao automatizar tarefas operacionais, o ERP libera a equipe para de dedicar a ações mais estratégicas. Nesse sentido, tarefas como ordens de produção, controle de materiais e prazos, por exemplo, são feitas de forma padronizada, com menos erros e maior rastreabilidade.

Redução de trabalho e erros

A automatização e os controles internos do ERP ajudam a evitar os erros comuns em planilhas, como fórmulas quebradas, informações duplicadas e preenchimentos manuais equivocados. 

Além disso, o sistema oferece auditoria de ações e segurança nos dados, garantindo confiabilidade as informações e maior segurança nas decisões.

Escalabilidade garantida

Pensou que acabou? Diferentemente de uma planilha de controle de produção, o ERP é preparado para acompanhar o crescimento da operação industrial.

Dessa forma, novos usuários, produtos, processos e unidades podem ser facilmente adicionados ao sistema, sem perda de performance ou controle. É uma solução que cresce junto com a sua empresa, mantendo a eficiência e organização.

Benefícios diretos do ERP para a gestão industrial

Para quem lidera equipes e precisa entregar resultados com eficiência, o ERP oferece benefícios como:

  • Aumento da produtividade;
  • Tomada de decisão estratégica;
  • Redução de custos operacionais;
  • Visão holística da operação;
  • Conformidade e segurança.

Chegou a hora de sair das planilhas!

A planilha de produção pode até ter o seu valor, especialmente no início de uma operação. Contudo, para indústrias que já possuem uma estrutura mais robusta, equipes maiores e metas ambiciosas de produtividade, ela rapidamente se torna um gargalo.

Se a sua empresa está enfrentando problemas como erros manuais, falta de integração, dificuldade de acessar dados em tempo real e trabalho constante, é hora de evoluir para uma gestão mais inteligente, com apoio de tecnologia de verdade.

O Sensio ERP é um sistema feito para a realidade da sua indústria, fácil de implementar e com suporte técnico especializado para ajudar sua equipe na transição. Aproveite os recursos da ferramenta para controle de produção, estoque, compras, financeiro e muito mais.

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Chegou o momento de sair das planilhas e experimentar uma gestão industrial de verdade. Teste gratuitamente a plataforma e veja como sua indústria pode ganhar produtividade desde o primeiro acesso.

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