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O ERP Industrial é bom para uma fábrica de máquinas?

Veja como um ERP promove mais eficiência para fábricas de máquinas! Conheça os desafios que essas empresas enfrentam no dia a dia. Leia este artigo.

Postado em
17/1/2023

Os sistemas de gestão são ferramentas importantes para aumentar a produtividade das indústrias, realizar a gestão de ponta a ponta, melhorar o fluxo de informações e processos diários.

Adequada para empresas de qualquer porte, o ERP também auxilia na tomada de decisões e no controle das atividades, de modo a atender às particularidades de diferentes segmentos de mercado.

O setor industrial é um mercado competitivo e dinâmico, onde as empresas respiram inovação e integram seus processos para otimizar a eficiência operacional. Isso reduz os custos e aumenta o volume de vendas e as margens de lucro. 

Mas, esse não é o ponto mais importante de entregas desse sistema, pois sua capacidade de melhorar as decisões estratégicas é o que ajuda as empresas a cresceram com saúde e prosperidade. Por isso, é fundamental ter um ERP industrial.

Neste artigo, explicaremos as características do ERP, mostrando a importância dessa solução para o sucesso da gestão em fábricas de máquinas. Confira!

Sobre o setor

Para quem trabalha em fábricas é bem provável que já tenham visto inúmeros tipos de máquinas e com diferentes funções. 

Isso é uma realidade que pessoas comuns não visualizam no seu dia a dia, mas, são peças importantes e derivadas de um forte mercado econômico, que impacta no custo do produto final, uma vez que compõe as despesas de outros tipos de indústria. 

Para cada máquina existente no mercado há uma série de pessoas e processos envolvidos na fabricação, seleção e montagem de cada componente que juntos formam equipamentos de todos os tipos e com as mais diversas tecnologias disponíveis.

A alta produção dessas empresas não é à toa e o material mais usado é o ferro. Ele possui um variado número de aplicações em diversos campos, oferecendo resistência, durabilidade, maleabilidade e economia, além de suportar bem os esforços de tração e compreensão dos processos produtivos.

Vale ressaltar que as fábricas de máquinas possuem etapas, que vão desde da extração do mineiro de ferro até as peças metálicas produzidas, trabalhando nos mais diversos mecanismos e estruturas essenciais para outras empresas. 

Por isso, essas serão as particularidades que um bom sistema ERP atenderá para aumentar a produtividade dessas empresas.

Desafios de uma fábrica de máquinas

Para entender onde sistema de gestão será útil, listamos alguns dos principais desafios dessas empresas. Aqui, você entenderá como funciona cada etapa de fabricação das máquinas. Vejamos: 

Fundição

O Volume dos componentes utilizados na fabricação de uma máquina dependerá do tipo de fábrica no qual ela será utilizada. O ferro é material mais empregado, além do alumínio que por ser um material leve, não é interessante a todas as empresas, exceto para setor automobilístico e similares.

No processo de fundição, os componentes químicos são derretidos em um forno, vazado em um molde com a forma desejada e, assim, após a solidificação, transformados em uma peça especifica. 

Conformação

Nos processos de laminação, forjamento, trefilação e extrusão, as peças serão obtidas por meio da aplicação de forças. A pressão em metais sólidos, por exemplo, molda os produtos desejados por meio da deformação plástica. 

Essa é uma etapa que pode ser executada com altas temperaturas, facilitando o processo por requiri menos energia mecânica para modificar as propriedades do material, ou com baixas temperaturas, aumentando a resistência mecânica, mas diminuindo a capacidade do material se deformar sem romper.

Estampagem 

Os capôs, aros, para-lamas e latarias metálicas, em geral, são fabricados por folhas metálicas, enquanto suporte de cabine e engates, por exemplo, são chapas conformadas por estampagem. 

Para se fabricar uma folha ou chapa, um lingote passa pelo processo de laminação, quente ou frio. Ao obter esse material, parte-se para o processo de estampagem, onde o material é submetido a uma carga compreensiva para dobrar, moldar ou cortar a meteria-prima.

Vale ressaltar que essa etapa é usada para produções em série devido ao custo dos moldes ou matrizes, não sendo economicamente viáveis para pequenas tiragens. 

Forjamento

O forjamento é um dos métodos mais antigos, que deforma a matéria-prima por compressão, martelando ou prensado no molde para dar a forma desejada ao material.

Nesse processo, as operações são realizadas a quente, embora em alguns casos o metal também poderá ser forjado a frio, com o mesmo objetivo das demais etapas: transformar matéria-prima em produto acabado. 

Usinagem 

Os processos de usinagem consistem em atingir o formato e as dimensões desejados de uma peça por meio da retirada de material, conhecido como cavaco. 

Vale ressaltar que ela proporciona uma série de vantagens, como precisão dimensional nas operações, variedade de formatos, sem alterar as propriedades físicas e químicas do material, além de ser um processo facilmente automatizado.

Por outro lado, os processos de usinagem demandam mais energia que os métodos anteriores, pois possuem um tempo elevado para produção e, por isso, não são economicamente viáveis para grandes lotes de peças.

O que os gestores precisam saber

Tarefas complexas, como controle de estoque, podem ser realizado com apenas alguns cliques, seja em uma fábrica, depósitos ou até mesmo na cadeia de suprimentos. Isso é feito com um sistema ERP industrial que gerencia todos os aspectos do fluxo de trabalho. 

Nesse sentindo, quando falamos no “todo” estamos nos referindo a todas as tarefas que podem ser integradas, como o chão de fábrica, vendas e financeira – possibilitando análises de entregas, desempenho, erros e oportunidades de melhoria.

É importante entender que todos os departamentos estarão no centro do sistema, onde a entrada e saída de recursos têm impacto direto nas previsões e análises subsequentes. 

Como escolher um bom sistema de gestão

Para ter certeza de que você está tomando uma boa decisão, a Sensio listou cinco dicas para escolher o melhor sistema para as fábricas de máquinas. São elas: 

Conheça todo o processo por trás do software

Os ERPs atuam sempre com o mesmo objetivo: integrar as principais áreas de uma empresa – o setor de compras, vendas, estoque e financeiro. Por isso, é bem comum que os gestores pensem que todos os sistemas são iguais e que não há diferença entre escolher um ou outro, mas não é bem assim. 

Cada indústria tem suas particularidades e os detalhes precisam ser considerados quando um sistema é implementado. Isso porque os fornecedores dessa tecnologia podem oferecer diferentes planos e sistemas, de acordo com cada cliente e com preços tabelados. 

Quando uma empresa não possui essa informação, elas compram soluções com mais recursos do que o necessário, o que é mais caro e leva a prejuízos financeiros que poderiam ser evitados.

Escolha sistemas flexíveis

O sistema ideal deve atender a todas as particularidades da instituição, ou pelo menos quase. Além disso, precisa considerar todas as variáveis envolvidas para uma gestão de ponta a ponta, onde geralmente um sistema padrão não resolve, como gerar relatórios e adicionar informações complementares.

Uma estratégia interessante de um sistema flexível e que o mesmo pode ser útil mesmo quando a função ainda não existe, ou seja, os recursos que já estão implementados serve para outras atividades relacionados aos principais setores. 

Priorize sempre o que é mais importante para empresa

Hoje, existem inúmeros sistemas no mercado desenvolvidos por fornecedores que investem alto em um produto totalmente visual e, muitas vezes, deixam o mais importante de lado: as funcionalidades. 

Lembre-se que o ideal é que seu sistema seja eficiente, flexível e intuitivo, o que diminui a dificuldade da sua utilização. No entanto, considere em primeiro lugar as funcionalidades, pois é esse aspecto que fará que sua gestão seja otimizada. 

Olhe para acessibilidade

A acessibilidade é o segundo aspecto mais importante depois das funcionalidades. Isso porque o objetivo de um ERP é fornecer dados relevantes para tomada de decisões, direcionado as indústrias as melhores oportunidades de negócio.

Por esse motivo, é essencial que as informações geradas sejam acessíveis e compreendidas por todos os envolvidos, caso contrário todos os relatórios gerados serão inúteis para a gestão.

Considerações Finais

Por fim, entendemos que os processos das fábricas de máquinas são complexos e necessitam de um sistema que oferece recursos eficientes para controlar a produção.

Pode-se dizer que os equipamentos fornecidos no mercado possui algum processo que descrevemos ao longo deste artigo na sua produção, que podem ser feitas de diversas formas, como eletroerosão, laser, jato d’água e etc. 

Por sua vez, cada etapa trará informações importantes que precisam ser centralizadas para facilitar o acesso e, consequentemente, o trabalho dos demais setores, como vendas, compras e financeiro.

O emprego de soluções para otimizar as atividades de uma indústria não é novidade. Por isso, o que espera-se dos gestores é que eles conheçam as atividades internas e envolvidas no refinamento e produção, de modo avaliar quais são os aspectos que podem ser melhorados para entrega do produto final. 

A Sensio fornece soluções integradas, hospeda em nuvem, para otimizar a gestão das empresas. Se você desse tipo de ferramenta, entre contato com um dos nossos colaboradores para saber como podemos te ajudar. 

Até o próximo artigo! 

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