Em ambientes industriais, qualidade é um fator de sobrevivência. Produtos com defeito, retrabalho constante ou reclamações de clientes comprometem a reputação da marca, elevam os custos e impactam diretamente os resultados.
Por isso, monitorar indicadores de qualidade é essencial para garantir eficiência, conformidade e melhoria contínua dos processos.
Neste artigo, você vai entender tudo isso com fórmulas, exemplos e um passo a passo para aplicar os KPIs de qualidade na sua operação.
O que são e para que servem os indicadores de qualidade? Indicadores de qualidade são as métricas que ajudam a mensurar o desempenho de produtos, processos ou serviços com base em padrões predefinidos. Eles permitem verificar se os resultados atendem aos requisitos técnicos, operacionais e de satisfação do cliente.
Na prática, esses indicadores servem para:
Reduzir falhas e retrabalho; Controlar custos com desperdícios; Garantir conformidade com normas; Apoiar decisões baseadas em dados; Estimular a melhoria contínua da produção. Ao utilizar bons indicadores, a indústria transforma dados brutos em inteligência de gestão.
Por que monitorar indicadores de qualidade na indústria? Acompanhar KPIs de qualidade evita decisões intuitivas e reduz gargalos operacionais. Mais do que isso, permite identificar rapidamente problemas, rastrear suas causas e agir antes que comprometam a produção.
Além disso, o monitoramento:
Melhora a experiência do cliente , ao entregar produtos dentro do padrão esperado.Eleva a produtividade , ao eliminar retrabalhos e desperdícios.Aumenta a competitividade , ao gerar vantagem técnica e confiança no mercado.Negligenciar indicadores pode gerar impactos em cadeia, desde a insatisfação do cliente até multas por não conformidade.
Quais são os 7 principais indicadores de qualidade? A seguir, detalhamos 7 indicadores da qualidade que não podem faltar na sua fábrica, com definição, fórmula e aplicação prática:
1. Índice de retrabalho O que é: o índice de retrabalho mede a quantidade de produtos que precisaram ser refeitos por não atenderem aos padrões de qualidade.
Fórmula:
Exemplo: se uma fábrica produziu 10.000 peças em um mês e 250 passaram por retrabalho, o índice será de 2,5%. Esse número pode parecer pequeno, mas indica que 1 a cada 40 peças apresentou falha inicial.
Por que monitorar: o retrabalho afeta diretamente a produtividade e os custos operacionais. Um índice alto indica gargalos no controle de qualidade ou problemas de padronização nas etapas de produção.
2. Taxa de defeitos por milhão (PPM) O que é: a taxa de defeitos, como o próprio nome sugere, indica quantos produtos com defeito foram encontrados a cada milhão de unidades produzidas.
Fórmula:
Exemplo: se forem identificados 5 defeitos em 200.000 peças, o PPM será de 25. Empresas com PPM abaixo de 100 são vistas como altamente confiáveis.
Por que monitorar: o PPM permite avaliar o grau de excelência da produção. Quanto menor o número, maior a consistência dos processos e a confiabilidade do produto final.
3. Índice de conformidade O que é: o índice de conformidade mede o percentual de produtos ou processos que atendem aos requisitos estabelecidos.
Fórmula:
Exemplo: se, ao inspecionar um lote de 2.000 peças, 1.920 estiverem em conformidade, o índice será de 96%.
Por que monitorar: é um dos indicadores de qualidade que ajuda a garantir uma produção de acordo com normas internas, requisitos do cliente e legislações técnicas. Um bom índice de conformidade reduz o retrabalho e aumenta a satisfação do cliente.
4. Custo da não qualidade (CNQ) O que é: esse KPI mensura o impacto financeiro gerado por falhas internas (reprocessos, perdas) e externas (reclamações, devoluções, garantias) em toda a cadeia de produção.
Fórmula:
Exemplo: se uma indústria teve R$ 35.000 em custos com devoluções e retrabalho em um mês e obteve R$ 700.000 em receita, o CNQ será de 5%.
Por que monitorar: o CNQ revela o quanto a falta de qualidade custa à empresa e pode justificar investimentos em melhoria contínua, automação ou capacitação técnica.
5. Índice de reclamações de clientes O que é: o índice de reclamações monitora a insatisfação dos clientes em relação ao volume de entregas ou vendas realizadas. Pode incluir problemas técnicos, atrasos ou divergências nas especificações.
Fórmula:
Exemplo: se uma empresa realizou 3.000 entregas e recebeu 15 reclamações no mês, o índice será de 0,5%.
Por que monitorar: é uma métrica sensível e direta da experiência do cliente. Alta taxa de reclamações indica problemas não detectados internamente, exigindo ações corretivas imediatas.
6. Lead time de resolução de não conformidades O que é: o lead time mede o tempo médio entre a identificação de uma falha e a sua resolução completa. Inclui o diagnóstico, investigação de causa raiz e implementação de ações corretivas.
Fórmula:
Exemplo prático: se cinco não conformidades levaram, em média, 72 horas para serem resolvidas, esse é o seu lead time. O ideal é que esse tempo seja cada vez menor, sem comprometer a análise de causa.
Por que monitorar: a agilidade na resposta evita a propagação do problema e demonstra maturidade do sistema de qualidade, além de reduzir o impacto operacional e os riscos associados.
7. Eficiência de inspeções de qualidade O que é: esse KPI avalia se os processos de inspeção estão identificando corretamente os defeitos antes que os produtos avancem para a próxima etapa ou cheguem ao cliente.
Fórmula:
Exemplo prático: se houver 100 falhas no mês e a inspeção identificar 85 delas, a eficiência será de 85%.
Por que monitorar: inspeções ineficazes comprometem a detecção precoce de erros. Esse indicador permite avaliar se é preciso revisar o método, a frequência ou os critérios da inspeção.
Como escolher ou criar indicadores de qualidade relevantes? Escolher os indicadores de qualidade certos faz toda a diferença entre um monitoramento eficiente e um excesso de métricas que não geram ação. Por isso, é importante que cada KPI esteja alinhado com os objetivos estratégicos da fábrica e traga respostas úteis para as decisões do dia a dia.
Veja a seguir os principais critérios e boas práticas para definir indicadores realmente relevantes:
Alinhe o indicador com metas específicas Cada indicador deve responder a uma pergunta estratégica. Por exemplo:
A empresa quer reduzir perdas na produção ? Indicadores como índice de retrabalho e custo da não qualidade (CNQ) são fundamentais. O foco é melhorar a satisfação do cliente ? Então vale priorizar métricas como o índice de reclamações e o índice de conformidade. Há metas de redução de tempo e aumento de agilidade ? O lead time de resolução deve estar no radar. Um bom KPI precisa estar diretamente ligado a um resultado que você quer alcançar, seja ele técnico, financeiro ou de performance.
Garanta que o indicador seja mensurável e acessível Não adianta definir um KPI se os dados necessários para seu cálculo não estão disponíveis ou são difíceis de coletar. Antes de adotar um indicador, avalie:
Os dados existem e são confiáveis? A frequência de atualização atende às suas necessidades? A coleta pode ser feita de forma automática (com apoio de um ERP, por exemplo) ou dependerá de controles manuais? Indicadores difíceis de mensurar tendem a ser abandonados ou ignorados , comprometendo a gestão da qualidade.
Foque em indicadores acionáveis Indicadores de qualidade devem gerar insight e ação . Isso significa que, ao identificar uma variação ou desvio, a equipe sabe o que fazer. Um KPI irrelevante ou genérico pode até mostrar um problema, mas não aponta onde atuar.
Por exemplo:
Um índice de retrabalho elevado pode indicar falhas em etapas específicas do processo. Isso aciona uma investigação na linha de produção. Um PPM alto em um fornecedor pode levar à revisão dos critérios de inspeção de entrada ou substituição de fornecedor. Sempre se pergunte: “Se esse número subir ou cair, que decisão posso tomar a partir dele?”
Evite excesso de indicadores Um erro comum em muitas indústrias é monitorar muitos indicadores ao mesmo tempo, sem foco. Isso gera sobrecarga de informação e dificulta a identificação do que realmente importa.
O ideal é trabalhar com um painel de indicadores enxuto, com KPIs estratégicos (ligados aos objetivos da empresa) e táticos (para acompanhar a operação no dia a dia). Use dashboards integrados e visuais para facilitar a leitura.
Atualize seus indicadores conforme o processo evolui Processos industriais estão em constante transformação. À medida que novas tecnologias, produtos ou metas surgem, os indicadores também precisam evoluir.
Por isso, revise periodicamente os KPIs utilizados e questione se eles ainda fazem sentido. Substituir, recalibrar ou até excluir indicadores é uma prática saudável de gestão.
Dicas práticas para bater suas metas de qualidade Defina metas realistas , com base em históricos e benchmarks do setor.Compartilhe os resultados com a equipe para promover engajamento.Automatize a coleta de dados para garantir consistência e agilidade.Reaja rapidamente aos desvios , com planos de ação claros.Invista em capacitação contínua para manter o padrão de qualidade.Como automatizar o monitoramento com o Sensio ERP Acompanhar KPIs de qualidade manualmente, em planilhas ou relatórios isolados, limita a visão estratégica e consome tempo da equipe. O Sensio ERP resolve isso com:
Coleta de dados automática da produção ;Geração de alertas em tempo real quando um indicador sai do padrão;Dashboards dinâmicos , que facilitam o acompanhamento e a tomada de decisão;Histórico completo de não conformidades , integrado com ações corretivas.Com o Sensio ERP, você transforma dados em decisões e qualidade em vantagem competitiva.
Conclusão Indicadores de qualidade são a base para melhorar processos industriais, reduzir falhas e garantir entregas com excelência.
Conhecer os principais KPIs, entender como aplicá-los e contar com um sistema de gestão eficiente são passos fundamentais para avançar em direção à alta performance.
Quer monitorar seus indicadores com precisão, em tempo real, e sem depender de planilhas manuais? Fale com um especialista do Sensio ERP e veja como a tecnologia pode elevar o padrão da sua fábrica.
