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5 indicadores de produção que toda fábrica deveria medir

Indicadores de produção são métricas essenciais para mensurar a eficiência. Aprenda como usá-los com esse guia!

Postado em
31/3/2023

Para garantir a melhoria contínua dos processos produtivos industriais, reduzir custos e manter a qualidade das entregas finais, a utilização de indicadores de desempenho (KPIs) é fundamental.

Hoje, existem ferramentas que medem diferentes aspectos das fábricas, tanto quantitativa quanto qualitativamente.

Com isso, as decisões estratégicas são tomadas com mais segurança e confiança — baseadas em dados concretos que melhoram a qualidade da gestão e avaliam se o desempenho da produção corresponde com as expectativas.

Os KPIS permitem um acompanhamento mais eficiente das linhas de produção, permitindo que os gestores encontrem formas de melhorar os processos e aumentar a produtividade operacional. 

Para te ajudar a encontrar boas informações, trouxemos aqui 5 indicadores para indústrias que você precisa conhecer. Confira!

O que são indicadores de produção? 

Os indicadores de produção são percentuais, taxas ou índices usados para medir de forma qualitativa e quantitativa os resultados de processos das indústrias de uma forma geral. 

Essas estimativas indicam se o desempenho está atendendo às expectativas e se as metas e objetivos de qualidade estão sendo alcançados.

Uma boa métrica reflete os objetivos da empresa e é estratégica para o negócio. Afinal, dados confiáveis permitem que os gestores solucionem falhas nos processos e departamentos com mais agilidade.

Desta forma, se destacam os pontos fortes institucionais e os pontos fracos, contribuindo assim para o sucesso da organização.

Por que os indicadores são importantes

Ao rastrear os principais KPIs dentro contexto organizacional, os gestores podem orientar o fluxo de trabalho da cadeia produtiva com mais eficiência. 

Por isso, na elaboração e aplicação desses indicadores, que funcionam de forma estratégica, é importante que os objetivos estejam alinhados com o segmento na qual a indústria atua e com as exigências específicas de cada mercado.

Essa premissa é a base sobre a qual a empresa se posiciona para ser competitiva e alinhada às necessidades dos consumidores.

Além de medir o nível de desempenho da linha de produção, aplicar e monitorar KPIs pode trazer diversos benefícios, como:

  • identificar inconsistências na linha de produção;
  • mapear eventuais processos ineficientes;
  • evitar desperdício de tempo e investimento;
  • reduzir custos operacionais e de gestão.

Além disso, as indústrias encontram espaço para melhoria contínua ao promover ações de segurança e manutenção dos equipamentos, melhorando os parâmetros do controle de qualidade e a produtividade da equipe.

Lembre-se que ao implementar essas métricas, todas as áreas devem ser consistentes, desde os procedimentos administrativos até as linhas de fabricação e montagem.

A comunicação entre essas áreas ocorre por meio de um sistema de gestão integrado, que gerencia e calcula os KPIs para transformá-los em relatórios e insights.

Tipos de indicadores 

1 - Eficácia Geral do Trabalho - OLE

A Overall Labor Effectiveness (OLE) é um indicador criado para avaliar três variáveis ​​do processo produtivo:

  • disponibilidade: as horas que um funcionário está disponível durante o horário de trabalho;
  • desempenho: quantas mercadorias um funcionário produz durante o horário de trabalho;
  • qualidade: a quantidade de produtos acabados em perfeitas condições de venda.

Se você multiplicar essas três variáveis, obterá o resultado do indicador desejado.

2 - Produtividade Homem / Hora

A produtividade do trabalhado mensura a produção de trabalho dos funcionários por hora.

Para calcula esse indicador, basta dividir o total de peças produzidas pelo total de horas trabalhadas.

Vale ressaltar que os gestores podem comparar o resultado entre máquinas, turnos e até mesmo funcionários individualmente.

3 - On Time In Full - OTIF

Uma produção industrial eficiente requer a capacidade de entregar produtos completos em um prazo pré-determinado. Logo, é necessário ter um parâmetro de controle para analisar a qualidade final das operações fabris. 

On Time In Full (OTIF) é calculado multiplicando a porcentagem de entregas no prazo pela porcentagem de entregas completas.

Hoje, com os marketplaces virtuais se consolidando e crescendo, se torna cada vez mais importante monitorar suas entregas, otimizando os prazos de entrega e melhorando o atendimento aos clientes.

4 - Tempo Médio para Reparo - MTTR

O Mean Time to Repair (MTTR) é um indicador focado na área de manutenção fabril, que calcula quanto tempo uma equipe operacional leva para corrigir a falha de um processo de produção.

Para calculá-lo, divida o tempo total gasto corrigindo falhas pelo número total de falhas corrigidas.

5 - Tempo de Inatividade

Outra métrica relevante para a área de manutenção de processos industriais é o tempo de inatividade. Este KPI calcula o tempo que os equipamentos permaneceram sem funcionar.

Ele é analisado em conjunto com o “tempo médio para reparo”. Afinal, se uma máquina demora muito para consertar, significa mais paradas nos processos industriais.

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