A eficiência operacional é um objetivo fundamental para qualquer empresa que busca se destacar no mercado. No entanto, alcançar esse objetivo nem sempre é fácil.
É preciso entender as métricas e indicadores que permitem medir o desempenho da produção, identificar oportunidades de melhoria e implementar ações efetivas.
O OEE é um indicador que mede a eficiência global dos equipamentos, considerando três fatores: disponibilidade, desempenho e qualidade.
Continue a leitura para explorar estratégias práticas e passos essenciais para utilizar o OEE como uma ferramenta poderosa na busca pela eficiência e qualidade na produção.
Boa leitura!
O papel do OEE na melhoria contínua O OEE , conhecido como Overall Equipment Effectiveness, é uma espécie de termômetro para avaliar o desempenho das máquinas na produção. Em palavras simples, ele mede o quanto nossos equipamentos estão trabalhando bem.
Imagine-o como um detector de eficiência. Se as máquinas estão sempre prontas, funcionando sem percalços e produzindo no ritmo certo, é como atingir o pico de eficiência.
Agora, aqui está a sacada: o OEE não é só um medidor, é uma ferramenta estratégica que aponta onde podemos melhorar. Ele é como um guia para encontrar oportunidades de aprimoramento constante na produção, ajudando-nos a fazer nosso melhor jogo.
Interpretação dos resultados O primeiro passo para interpretar os resultados do OEE é entender que ele se divide em três partes principais: disponibilidade, desempenho e qualidade.
A disponibilidade avalia se as máquinas estão prontas quando precisamos delas. O desempenho verifica o quão eficientemente estão operando, e a qualidade analisa se estão produzindo sem erros.
Esses três componentes estão interligados; se um não vai bem, afeta os outros. Por exemplo, se as máquinas param com frequência (problema de disponibilidade), isso impacta na eficiência (desempenho) e na qualidade final do produto (qualidade).
Analisar cada um desses componentes dá uma visão clara do desempenho geral da produção e revela onde podemos fazer ajustes para melhorar a eficiência.
Estabelecendo metas realistas Para estabelecer metas realistas usando o OEE como referência, começamos por analisar os resultados atuais desse indicador. Primeiro, olhamos para os resultados que nos dizem quão bem estamos indo.
Se a pontuação atual é 60%, por exemplo, queremos melhorar isso. Então, estabelecemos metas específicas, como aumentar a disponibilidade das máquinas ou reduzir o tempo de parada.
Essas metas precisam ser realistas. Isso é crucial para manter a equipe motivada, viu! Se as metas são alcançáveis e mensuráveis, todos podem ver o progresso.
Lembre-se que estabelecer metas com base no OEE não é só um número no papel; é um plano de jogo que impulsiona a melhoria contínua, mantendo todos focados e motivados para vencer.
Seis passos para estabelecer metas realistas! 1) Avalie os Resultados Atuais do OEE: Analise os números do OEE para entender o desempenho atual da produção. Isso serve como ponto de partida para identificar áreas de melhoria.
2) Identifique Componentes para Melhoria: Desagregue o OEE em seus componentes principais, como Disponibilidade, Desempenho e Qualidade. Identifique qual área tem maior potencial de melhoria.
3) Estabeleça metas específicas e mensuráveis: Defina metas claras e específicas com base nos componentes identificados. Por exemplo, aumentar a disponibilidade das máquinas em 10% ou reduzir os defeitos em uma determinada porcentagem.
4) Mantenha metas alcançáveis: Certifique-se de que as metas são realistas e alcançáveis no contexto da atual capacidade e recursos da equipe e da empresa.
5) Envolva a Equipe no Processo: Inclua a equipe na definição das metas. Isso não apenas proporciona perspectivas valiosas, mas também aumenta o comprometimento e a motivação para alcançar as metas estabelecidas.
6) Estabeleça métricas de acompanhamento: Desenvolva métricas claras para monitorar o progresso em direção às metas. Isso proporciona uma visão contínua do desempenho e permite ajustes conforme necessário.
Ao seguir esses passos, a definição de metas realistas se torna um processo mais estruturado e orientado para uma gestão mais robusta e eficiente.
Implementação de mudanças baseadas no OEE A análise dos resultados do OEE permite identificar oportunidades de melhoria, sejam elas na redução de tempos de parada, na otimização da eficiência ou na elevação da qualidade.
No entanto, esse processo não é o suficiente. É preciso ter um plano de ação estruturado para aproveitar todas as oportunidades que a estretegia oferece.
Para isso, um bom planejamento deve definir metas claras , atribuir responsabilidades e estabelecer prazos para reajustes. Também é importante lembrar que mudanças pequenas, feitas ao longo do tempo, podem resultar em ganhos enormes.
Vale ressaltar que empresas bem-sucedidas usam os dados do OEE para fazer melhorias por etapas. Ou seja, elas ajustam os processos conforme necessário, sempre buscando o melhor resultado possível.
Por exemplo, reduzir o tempo de setup em uma linha de produção pode aumentar a disponibilidade e eficiência da linha. Essas mudanças graduais, quando feitas consistentemente, se acumulam, gerando melhorias consideráveis e duradouras.
Envolvimento da equipe na melhoria contínua Para construir uma cultura sólida de melhoria, é crucial envolver os funcionários desde o início. Estratégias como workshops de brainstorming, feedback aberto e reconhecimento por ideias inovadoras incentivam a participação ativa e promovem um ambiente onde todos se sintam valorizados e motivados a contribuir.
O envolvimento da equipe não apenas cria um senso de propriedade nas melhorias propostas, mas também traz perspectivas valiosas de quem está mais próximo das operações diárias.
Demonstrar como as contribuições individuais dos funcionários influenciam os resultados do OEE, melhorando a disponibilidade, eficiência ou qualidade, estabelece uma ligação concreta entre seus esforços e o êxito global da produção.
Ao perceberem o impacto positivo de suas ações nos indicadores do OEE, os funcionários experimentam um aumento na motivação e comprometimento com a melhoria contínua, consolidando uma cultura organizacional dedicada à excelência operacional.
Considerações finais Ao medir a eficiência global dos equipamentos, o OEE permite identificar oportunidades de melhoria que podem levar a reduções de custos, aumento da produtividade e melhoria da qualidade.
No entanto, ele não é a única métrica importante para a gestão industrial. Existem outros indicadores, como a produtividade, o lead time e a taxa de defeitos, que também podem fornecer informações valiosas sobre o desempenho da empresa.
Leia nosso artigo “5 indicadores de produção que toda fábrica deveria medir”
Até a próxima!
