Conheça os benefícios das normas de segurança para o seu chão de fábrica. Confira os principais pontos neste artigo!
Manter o pleno controle do chão de fábrica, também é oferecer mais qualidade e desempenho para as atividades que entregam o produto final. Portanto, será preciso zelar pela segurança e integridade dos funcionários.
É fundamental dar atenção a essas ações, pois, caso contrário, a empresa pode se deparar com prejuízos físicos e financeiros.
Por esse motivo, investir em segurança industrial é uma prioridade que os gestores precisam antecipar e gerenciar antes mesmo que aconteça o problema. Hoje você vai entender os principais pontos relacionados a esse tema.
Boa leitura!
Em um chão de fábrica, os riscos de acidentes com máquinas e produtos inflamáveis são grandes. Mas, independente do tamanho e do segmento da indústria, a segurança dos funcionários é primordial para todo o processo produtivo.
Para se adequar, mantendo a saúde e a integridade dos trabalhadores, é necessário se atentar às normas e boas práticas. Geralmente, eles são organizados da seguinte maneira:
Não basta investir em conhecimento e implementar novas ideias se, após isso tudo, não houver ninguém para guiar os colaboradores às boas práticas de segurança. Toda mudança assusta e é preciso tempo para adaptação.
Para cumprir as medidas de proteção, os operários devem receber capacitação e instrução, antes de assumir sua função. Esse processo tem que ser realizado no horário de trabalho e contemplar o conteúdo estabelecido na NR 12.
Além disso, é fundamental contar com o apoio de pessoas qualificadas para ministrar os treinamentos e feedbacks periodicamente.
Lembre-se que é responsabilidade da empresa informar aos seus funcionários sobre os riscos a que estão expostos, tanto de acidentes quanto de possíveis doenças relacionadas à função.
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Mas o que exatamente é o NR 12?
Bom, estamos falando de uma lei definida pelo estado para definir parâmetros técnicos e regras a serem seguidas para a proteção no uso de máquinas e equipamentos.
Para atender a essa norma, é necessário aplicar todas as suas medidas, adequar as máquinas e tornar o ambiente de trabalho mais seguro. Em relação à documentação, será providenciá-los o mais rápido possível. Vejamos quais são:
Faça uma lista atualizada de máquinas incluindo sua identificação, descrição geral, horas diárias de operação, capacidade, ajustes de relatórios. Esse procedimento é conhecido como inventário e requer planejamento e organização para acontecer.
Também é necessário elaborar uma planta baixa, um mapa com a localização de cada equipamento, que pode ser facilmente encontrado por operadores e inspetores da fábrica.
A análise de risco é outro documento importante para classificar as máquinas, mostrando o estado e os detalhes técnicos de cada uma.
Ela precisa ser baseada na NBR ISO 12.100 e ISO TR 14.121-2 e conter Declaração de Responsabilidade Técnica (ART) redigida por profissional legalmente habilitado.
Com a análise de risco pronto, é preciso dar andamento ao diagnóstico. Essa etapa tem como objetivo mostrar que todas as práticas da norma vigente estão sendo seguidas.
Um plano de ação, também conhecido como manual de operação e manutenção, é um item indispensável para um trabalho seguro. Portanto, todas as máquinas devem ter esse documento.
É essencial que as informações descritas estejam em português, assim como toda a sinalização de segurança dos equipamentos.
Além disso, para elaborar um bom plano é fundamental levar em consideração alguns pontos. São eles:
Vale ressaltar que os prazos para adequação de novas aquisições vão de 4 a 36 meses. Logo, é preciso estar atento!
Existe uma norma específica para assegurar que a segurança da indústria vai ser feita da forma correta. A NR 24 define as cores que serão utilizadas em equipamentos de proteção, em delimitações de áreas e canalizações de gases e líquidos.
Se alguns desses casos se encaixar nas particularidades de um chão de fábrica, é importante saber que tais sinalizações, além de conterem certos símbolos tradicionais, precisam obedecer às seguintes especificações de cores:
Além de alertar sobre os perigos à integridade dos trabalhadores, as etiquetas de precaução trazem outros benefícios. Vejamos:
Além disso, a norma de sinalização (NR 26) também abrange outros pontos de atenção para o ambiente de trabalho. Entre elas, destacam-se as saídas de emergência e extintores de incêndio.
O principal objetivo dessa prática é ser uma alternativa para proteger a saúde e a vida do trabalhador durante as operações do chão de fábrica. Mas, para que isso seja possível, o uso de cores deve ser o menor possível para evitar distrações que possam causar acidentes, além de confusão e fadiga ao profissional.
Além disso, vale destacar que as sinalizações de segurança não substituem o uso de EPIs e outras formas de prevenção de acidentes de trabalho. Quando se trata de equipamentos de proteção individual, é preciso saber quais equipamentos de proteção coletiva usar em cada etapa da produção.
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Ao focar na segurança, a empresa adere às normas vigentes e reduz os acidentes. Além disso, a organização enfrenta benefícios como promoção da cultura organizacional, foco na limpeza, padronização e planejamento.
Há também reduções significativas em licenças médicas e ações trabalhistas, o que promove um impacto positivo para a imagem da instituição. Dessa forma, os resultados serão refletidos em todos os setores.
Todas as normas de segurança fortalecem o negócio, aumentam a credibilidade e o senso de responsabilidade social devido à menor incidência e índices de acidentes.
Por fim, os gestores têm mais oportunidade de engajar a equipe, permitindo que eles trabalhem juntos e em direção ao mesmo objetivo. Ao desenvolver estratégias para recompensar e avaliar os departamentos com os melhores resultados de segurança é possível aumentar a produtividade.
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